盐雾试验机试验概述

                                       盐雾试验机试验概述

盐水喷雾试验机简述：

盐水喷雾试验机是现在很多企业都需要用的一款设备，产品主要对针各种材质之表面处理，包括涂料、电镀、无机及有机皮膜阳极处理、防锈油等防蚀处理后，测试其制品之耐腐蚀性。它分为二大类，一类为天然环境暴露试验，另一类为人工加速模拟盐雾环境试验。人工模拟盐雾环境试验是利用一种具有一定容积空间的试验设备—— 盐水喷雾试验机 ，在其容积空间内用人工的方法，造成盐雾环境来对产品的耐盐雾腐蚀性能质量进行考核。它与天然环境相比，其盐雾环境的氯化物的盐浓度，可以是一般天然环境盐雾含量的几倍或几十倍，使腐蚀速度大大提高，对产品进行盐雾试验，得出结果的时间也大大缩短。如在天然暴露环境下对某产品样品进行试验，待其腐蚀可能要1年，而在人工模拟盐雾环境条件下试验，只要24小时，即可得到相似的结果。 人工模拟盐雾试验又包括中性盐雾试验、醋酸盐雾试验、铜盐加速醋酸盐雾试验、交变盐雾试验。

盐水喷雾试验机的种类：

（1） 中性盐雾试验（NSS试验）是出现*早目前应用领域*广的一种加速腐蚀试验方法。它采用5%的氯化钠盐水溶液，溶液PH值调在中性范围（6～7）作为喷雾用的溶液。试验温度均取35℃，要求盐雾的沉降率在1～2ml/80cm2.h之间。

（2） 醋酸盐雾试验（ASS试验）是在中性盐雾试验的基础上发展起来的。它是在5%氯化钠溶液中加入一些冰醋酸，使溶液的PH值降为3左右，溶液变成酸性，*后形成的盐雾也由中性盐雾变成酸性。它的腐蚀速度要比NSS试验快3倍左右。

（3） 铜盐加速醋酸盐雾试验（CASS试验）是国外新近发展起来的一种快速盐雾腐蚀试验，试验温度为50℃，盐溶液中加入少量铜盐—氯化铜，强烈诱发腐蚀。它的腐蚀速度大约是NSS试验的8倍。

盐水喷雾试验机的试验方法：

中性盐雾试验（NSS）

中性盐雾试验是加速腐蚀试验的一种方法,是在专用的盐雾箱中进行的.适用于钢铁件上的镀锌,镀镉,氧化和磷化等镀覆层的耐蚀性检验.

中性盐雾试验配制的盐水为5%的NaCl溶液，PH为6.5～7.2,箱中温度为35±2C,相对湿度为95%以上.

中性盐雾试验喷雾沉降为1mL～2Ml/80cm/h,收集的盐雾NaCl浓度应为5±1%, PH为6.5～7.2,喷嘴压强应为0.07MPa～0.1 Mpa.

中性盐雾试验的步骤:

（1） 采用有机溶剂清洗试样表面,使试样表面无油污和其他对镀层具有腐蚀的物品.

（2） 将试片置于盐雾箱中,试片受试面朝上与垂直线成15～30℃

（3） 按检验周期规定进行盐雾试验.

（4） 取出试样用流动水轻轻冲洗或用海绵带水轻轻擦拭表面除去盐沉积物,然后在80C～ 100C干燥30min左右.

（5） 对试样的腐蚀等级给予评判.

醋酸盐雾试验（ASS法）

主要适用铜-镍-铬或镍-铬等装饰性镀层的耐蚀性试验,阻力试验用醋酸盐雾溶液采用化学醋酸配制,PH为3.0～3.1,喷雾收集液PH为3.2±0.1.试验的其它要求与中性盐雾试验方法相同.

铜盐加速醋酸盐雾试验（CASS法）

主要适用于钢铁件和锌压铸件上铜-镍-铬或镍-铬等装饰性镀层的耐蚀性试验, 也适合于铝及铝合金阳极氧化膜的耐蚀性试验.

试验用盐溶液的配制方法如下:按中性盐雾试验方法配制NaCl溶液.在NaCl溶液中加入0.26±0.02g/L的化学纯氯化铜（CuCl2·2H2O）.用化学醋酸调节PH为3.0～3.1.

试验温度为50±1?C,喷雾收集液PH为3.2±0.1,其他要求与中性盐雾试验相同.以上技术资料摘自上开试验设备工程部